Tõmmake süsteemi omadused, eelised ja puudused, näited

A tõmbesüsteem See on lahja tootmismeetod mis tahes tootmisprotsessi jäätmete vähendamiseks. Tõmbesüsteemi rakendamine võimaldab alustada uut tööd ainult siis, kui klient on nõudnud toodet. See annab võimaluse vähendada üldkulusid ja optimeerida ladustamiskulusid.

Tõmbesüsteemid on osa 1940-ndate aastate lõpus sündinud lahja tootmise põhimõtetest, mille tõmbesüsteem on mõeldud töövoo loomiseks, kus tööd tehakse ainult siis, kui selle järele on nõudlus..

Sellises süsteemis asendatakse tootmisprotsessis kasutatavad komponendid alles siis, kui need on tarbitud, nii et ettevõtted valmistavad ainult piisavalt tooteid, et rahuldada klientide nõudlust..

See tähendab, et kõiki ettevõtte ressursse kasutatakse ainult müüdavate toodete valmistamiseks ja teenivad kohe kasumit..

Indeks

• 1 Tõmmake süsteem teistesse piirkondadesse
• 2 Omadused
  • 2.1 Tõmbesüsteemi haldamine
• 3 Eelised ja puudused
  • 3.1 Eelised
  • 3.2 Puudused
• 4 Näited
  • 4.1 Nõuetele vastavuse süsteemid
  • 4.2 Apple
• 5 Viited

Tõmmake süsteem teistesse piirkondadesse

Tänapäeval on tõmbesüsteemi mõiste laialt levinud erinevates tööstusharudes. Spetsialistid kasutavad seda mitte ainult tootmises, vaid ka tarkvaraarenduses, klienditoes ja muudes valdkondades.

Kontoritöös saab tõmbesüsteemi kontseptsiooni rakendada samamoodi nagu tootmises: tööobjekt peab olema käimas ainult siis, kui seda on vaja.

Tõmbesüsteemiga saab keskkonda tarnida õigeaegselt, rahuldada klientide nõudmisi ja parandada tarneahela usaldusväärsust.

Omadused

Tõmbesüsteemil põhineva lahja tootmise keskkonna eesmärk on mitte midagi teha enne, kui on olemas nõudlus. Valmistooted ei ole toodetud ilma konkreetse klienditellimuseta.

Põhimõtteliselt töötab tõmbesüsteem vastupidi, alustades kliendi tellimusest ja kasutades visuaalset vihjeid, et juhtida protsessi igas eelmises etapis. Toodet tõmmatakse läbi tootmisprotsessi tarbijate nõudluse kaudu.

See on samaväärne töökorraldusega. Upstream-jaamad ei hakka tükki tootma enne, kui nad saavad signaali. Sel viisil kontrollivad Kanbani signaalid toorainete ja toodete liikumist protsessi käigus järgnevatel tööjaamadel.

Tootmine tõmbesüsteemiga toimib kõige paremini, kui nõudlus on suhteliselt väikese tootevaliku puhul kõrge ja pidev.

Tõmbesüsteemi haldamine

Tõmbesüsteem võimaldab töötajatel täita oma järgmist ülesannet ainult siis, kui neil on signaali selle kohta tööd teha.

See võib aidata paremini seada ülesandeid ja vältida töövahendite ülekoormust. Nii saab meeskond keskenduda kõige olulisema töö õigeaegsele täitmisele.

Et saavutada töövoo kõrgeimat tootlikkuse ja tõhususe taset, kasutades tõmbesüsteemi, peate:

Rakenda tõmbesignaale

Esiteks on vaja luua tõmbesignaale. Parim viis seda teha on visuaalse töövoo loomine, kus saate salvestada ja jälgida kõiki väärtuslikke andmeid.

See esimene samm aitab saada ülevaadet kogu tööprotsessist ja lüüa kõik olulised signaalid.

Signaale, mis võimaldavad tootmismaterjale asendada, nimetatakse kanbaniks, mis tähendab "signaali" jaapani keeles. Need signaalid kasutavad tõmbesüsteemi rakendamiseks visuaalset kommunikatsiooni.

Kanbani paigutatakse tootmiskomponentide salvestamise koht ja signaal asendatakse, kui need tuleb välja vahetada. Selle protsessiga on vajalikud elemendid alati kättesaadavad ja neid ei täiendata, kui järgmise tootmisprotsessi signaal puudub.

Märgistage kanban konteinerisse

Kanbani signaalid võivad olla mitmel kujul. Kõige tavalisem signaalitüüp on kanbankaardid. Need kaardid saadetakse tootmisprotsessi eelmisse etappi, mis näitab, et vaja on rohkem tooteid või osi.

Kanban võib siiski olla sama lihtne kui tühi konteiner, mida töötaja näeb täidetavana. Kanban annab töötajale teavet, et täiendada esemeid, näiteks tellimuse kogust ja osade numbreid.

Kanbani signaalid on kõige tõhusam viis tõmbesüsteemi rakendamiseks. See muudab ettevõtte üldiselt organiseeritumaks, tõhusamaks ja kasumlikumaks.

Kontrollige süsteemi

Pärast visuaalse tõmbesüsteemi ehitamist peate teadma, kuidas seda juhtida. Üks levinumaid viise süsteemi tõhusaks haldamiseks on käimasoleva töö piiramine. See on kanbani meetodi üks peamisi tavasid, mis on üldistatud tõmbesüsteem.

Kanbani juhatus

Näiteks Kanbani plaadil jagatakse töövoog erinevateks etappideks, näiteks "Valmis alustamiseks", "Protsessis", "Ootel läbivaatamine", "Valmis edastamiseks" jne..

Piirates igas etapis töödeldavaid töökohti, on Teil võimalik luua sujuv töö ja tuvastada probleemsed osad.

Vastupidiselt tavalisele veendumusele, mis ütleb, et rohkemate tööde tegemiseks tuleb teha mitu ülesannet, võimaldab käimasolevate tööde piiramine tegelikult meeskonnaliikmetele keskenduda ühele ülesandele kuni selle lõpetamiseni.

Kuigi töörühm on keskendunud, saab tipptaset saavutada kogu voolu ajal. Nii saate töö kiiremini edastada.

Käimasoleva töö piiramine ei ole siiski piisav jätkusuutliku tõmbesüsteemi loomiseks. Samuti peab olema piiratud aeg, mille jooksul element võib süsteemis kulutada.

See piirang võib erineda sõltuvalt ülesande suurusest. Kui seda ei tehta, võivad mõned ülesanded kulutada palju aega ja vähendada voolu tõhusust.

Eelised ja puudused

Eelised

Tõmbesüsteemi peamiseks eeliseks on liigse varude vältimine koos üleliigse varude haldamiseks vajalike üldkuludega.

See tähendab, et see vähendab ettevõtte sees olevaid jäätmeid, ületamata tootmist. Samuti vabastab see ruumi töökohal ja vähendab liigse varude ladustamise kulusid.

Tõmbesüsteemi kasutavad ettevõtted kogevad suuremat kliendirahulolu, kuna tooted valmistatakse spetsiaalselt nende nõudmiste rahuldamiseks.

Kuna tooteid toodetakse väikestes kogustes, tuvastatakse kvaliteediprobleemid kiiremini.

Tõmbesüsteem säästab aega, mis kulub tulevase nõudluse planeerimisele ja toodab tooteid, mida kunagi ei müüda.

Samuti on meil suurem paindlikkus, kuna suudame kiiresti reageerida nõudluse muutustele.

Kõik need eelised vähendavad ettevõtte kogukulusid kas otseselt või kaudselt, mille tulemuseks on suurem kasu.

Parem planeerimine

Kasutades tõmbesüsteemi põhimõtteid, võib tulevase töö planeerimine olla palju prognoositavam. Kuidas see on võimalik?

Tõmbesüsteemid võimaldavad koguda töövoo ajaloolisi andmeid ja ülesannete tsükli keskmist aega.

Nende andmete kasutamine koos erinevate prognoosimismeetoditega, nagu Monte Carlo simulatsioon, annab tõenäolise prognoosi, kui palju tööd saab eelnevalt kindlaksmääratud aja jooksul töödelda..

Puudused

Peamine puudus on katkestatava süsteemi vastuvõtlikkus. Defektne materjal või protsessi purunemine võib olla väga problemaatiline. See eeldab võimalike probleemide kõrvaldamist enne nende tekkimist.

Tõmbesüsteemi teine ​​puudus on see, et on väga tõenäoline, et tellimuste esitamisel tekib dilemmad. Näiteks, et tarnija ei saa saadetist õigeaegselt teha.

See jätab ettevõttele kliendi korralduse täitmata ja aitab kaasa rahulolematusele.

Näited

Kui sõidate autoga läbi linna ja näete gaasiarvestil punast valgust, siis teete tõenäoliselt tanki õigeaegseks täitmiseks plaani..

Seda tehes on see saanud tõmbesignaalidel põhineva tõmbesüsteemi osaks. See lihtne, kuid tõhus mehhanism võimaldab asendada ainult seda, mis on tarbitud õigel ajal.

Programmeerimise tõmbamine tootmissüsteemis ei ole nii kaugel lihtsast näiteks bensiini asendamisest autos, kui näete gaasiarvestil punast tuld.

Paljude ettevõtete jaoks ei tehta ostud fikseeritud sõiduplaanide või müügiprognooside alusel. Need tehakse varude juhtimise õigeaegsete signaalide ja kliendisuhete haldusvahendite abil.

Nõuetele vastavuse süsteemid

Tänapäeva majanduses on suured vastavussüsteemid suurepärased näited jäätmete piiramise süsteemist.

Värvikoodiga elektroonilisi kaarte, mis on kergesti nähtavad, kasutatakse, et kajastada tootmisstandarditest väljapoole jäävaid piirkondi.

Signaale saab saata ka inimestele tekstisõnumite vahendusel. See võimaldab sihipäraseid tegevusi teha täpselt millal ja kus neid vajatakse.

Apple

Apple on üks suurepäraseid näiteid, kuidas tõmbesüsteem võib olla edukas. Kas olete kunagi näinud Apple'i kaupluste ees ootavaid pikki järjekordi iPhone'i viimase versiooni avaldamise ajal?

Apple loob alati oma uute toodete buzzi ja tarbijad on alati valmis neid ostma. Nad tahavad toodet kauplustest välja võtta.

Apple ei paku oma kauplustele ega jaemüügipartneritele ülejääke varusid. Ettevõte ootab, et näha, kas on täiendav nõudlus ja kas see suureneb, siis toodavad nad rohkem. Sel moel optimeerib ettevõte oma ressursse ja saavutab kõrge kulutasuvuse.

Viited

1. Kanbanize (2018). Mis on tõmbesüsteem? Andmed ja eelised. Välja võetud: kanbanize.com.
2. Graafilised tooted (2018). Tõmmake süsteem. Välja võetud: graphicproducts.com.
3. Bob Bruner (2018). Kanbani tõmbesüsteem: määratlus ja näited. Study.com. Välja võetud: study.com.
4. Janet Hunt (2018). Push System vs Tõmmake süsteemi varude kontroll. Small Business - kroon. Välja võetud: smallbusiness.chron.com.
5. Tööstusnädal (2018). Push vs Tõmba tootmine: Kas Kanbani tõmbesüsteem on teie ettevõttele õige? Välja võetud: industryweek.com.