Taimede liikide, metoodika, põhimõtete ja eesmärkide jaotus



The taimede jaotus see koosneb organisatsiooni kõigi materjalide füüsilisest korraldusest. See hõlmab kõiki ruume, mis on ette nähtud äriühingu tööstuslikuks ja / või kaubanduslikuks tootmiseks, nagu tehas, kontorid või laod.

Tehase konstruktsioon on kõigi operatsioonide tõhususe parandamiseks väga oluline nõue. Seetõttu tuleb jaotust mõelda samast hetkest, mil otsustatakse ettevõtte asukoht.

Kui see on tehtud, võimaldab organisatsiooni tegevuse algus näha, kas on probleeme, mis mõnes küsimuses aeglustavad või teevad edu võimatuks, mis peaks viima tehase võimaliku ümberjagamiseni.

See võib juhtuda ka juhul, kui ettevõtte tegevuses on olulisi muutusi, näiteks uute toodete või teenuste kasutuselevõttu, võimalikku laiendamist, osakondade muudatusi või uute tehaste loomist..

Indeks

  • 1 tüübid
    • 1.1 Jaotus fikseeritud positsiooni järgi
    • 1.2 Jaotus protsesside kaupa.
    • 1.3 Jaotus toodete kaupa
  • 2 Metoodika 
    • 2.1 Toote kaal, maht ja liikuvus
    • 2.2 Keerukus
    • 2.3 Protsessi pikkus ja selle manipuleerimine
    • 2.4 Massitootmine
  • 3 Põhimõtted
  • 4 Eesmärgid
  • 5 Viited

Tüübid

Taimedes on kolm jaotusliiki: fikseeritud positsiooni, protsessi ja toote järgi.

Jaotus fikseeritud positsiooni järgi

Selles jaotuses hoitakse materjale fikseeritud asendis ja ülejäänud tegurid paigutatakse nende ümber. See tähendab, et töötajaid ja masinaid paigaldatakse ajutiselt nende valmistamis- või monteerimisprotsessi põhielementide ümber.

Sama kehtib ka valmistamisprotsessis olevate materjalide kohta, mis asuvad ka montaaži- või tootmiskohas.

Selline jaotus on väga ebastabiilne, olles võimeline mõjutama seda paljudel välistel tingimustel, näiteks klimatoloogia. 

Mis puudutab tööjõudu, ei ole see tavaliselt väga kvalifitseeritud. Sellisel juhul on üldjuhul ehitustöötajate varustus, näiteks hoonete, laevade, elektritornide ehitamine jne. Soodustused on tavaliselt individuaalsed.

Levitamine protsessi järgi.

Sellise tüübi puhul toimub tellimine toimingutüüpide ümber. See tähendab, et samalaadsed tegevused või sarnased funktsioonid viiakse läbi koos.

Selles mõttes töötavad töötajad vastavalt oma tööle. Tootmisprotsessis olevad materjalid tuleb liigutada sama osakonna või sektsiooni erinevate positsioonide vahel või teisest, mis vastab sellele. Neid ei ole fikseeritud, nagu see oli jaotuses fikseeritud positsiooni järgi.

See juhtum on kõige sobivam nõudmisel või varieeruval töötlemisel, kuna see on väga mitmekülgne. Tööprotsessi osad programmeeritakse vastavalt neile sobivatele positsioonidele.

Ühes faasis on viga, mis ei mõjuta ülejäänud olukorda, mistõttu tavaliselt ei esine tootmisega viivitusi.

Soodustused on individuaalsed, sõltuvalt iga töötaja tulemustest ja tootlikkusest. Need peavad olema kõrgelt kvalifitseeritud, kuna need ei ole tavaliselt väga automatiseeritud või korduvad tegevused.

Sellise jaotuse näide võib olla mehaaniline töökoda, mis jaotatakse sektsioonide kaupa vastavalt funktsioonile: kurvikud, freespingid, külvikud jne..

Jaotus toodete kaupa

Sel juhul liiguvad materjalid ühest tegevusest teise vastavalt konkreetsele tootmisprotsessile.

See on nii paigaldusliinide puhul, kus iga faas on eelnevalt korraldatud täielikus tootmisprotsessis, korduv ja pidev. Sel viisil kasutab see jaotus olemasolevat ruumi täielikult ära.

Seega liiguvad materjalid ühest töökohast teise ja on tavaliselt minimaalsetes kogustes (ladustamata tükki), vähem käideldavad ja transporditavad ning kõrgelt automatiseeritud masinatega.

Sellisel juhul on jaotus väga vähe mitmekülgne, sest see on mõeldud betoonitootmiseks. Tootmise muutus peaks muutma jaotust.

Operatsiooni järjepidevus on selle kokkuleppe üks suuremaid väljakutseid, sest iga operatsiooni aeg peab olema võrdne.

Vastasel juhul on vaja, et sama funktsiooni täidaks mitu töötajat. Kui mõnes ametikohas on tagasilöök, peataks see kogu protsessi, mis oleks ühendatud ülejäänud.

Mis puudutab stiimuleid, on nad tavaliselt rühmad, sest teosed on omavahel täielikult seotud. Tööjõud ei pea tavaliselt olema väga kvalifitseeritud, kuna sellistel juhtudel on masinad kallid ja väga automatiseeritud. Ajad kipuvad olema lühemad kui teistes jaotustes.

Metoodika

Eduka jaotuse saavutamine sõltub mitmest tegurist, mida me analüüsime:

Toote kaal, maht ja liikuvus

Toote levitamise raskusaste või kerge käsitsemine mõjutab oluliselt. Kui toodet on raske liigutada, on seda mugavam, mida vähem pead seda tegema, seda parem.

Keerukus

Teine oluline tegur on toote keerukus. Kui see koosneb mitmest komponendist või kui see nõuab vähe osi valmistamist.

Keerukuse korral on mugav, et juhtimine toimuks vähendatud ruumis, et protsessi kiirendada. Näiteks võiks olla autotootmisahel.

Protsessi pikkus ja selle manipuleerimine

Kui materjalide käsitsemine hõlmab suurt osa protsessi koguajast, vähendab see tavaliselt protsessi suuremat tootlikkust.

Massitootmine

Automatiseeritud masinate kasutamisel suureneb tootmise maht tohutult. Suurema toodanguga pühendatakse komponentide transportimiseks rohkem töötajaid

Põhimõtted

Kõikide tehaste jaotamise aluspõhimõtted on järgmised:

  1. Rahulolu ja ohutuse põhimõte.

Koordineerimine on tõhusam, seda õnnelikum ja kindlam on töötajad.

  1. Poolte integratsiooni põhimõte

Mida integreeritumad ja koosnevad kõik protsessi osad, seda tõhusam on see.

  1. Minimaalse vahemaa põhimõte

Üldiselt, mida vähem on teekond kogu materjali kogu protsessi jooksul vaja teha, seda parem.

  1. Materjali voolu põhimõte.

Tavaliselt peab jaotus tellima iga osa nii, et tegevused oleksid samas järjestuses nagu nende transformatsioon, töötlemine või kokkupanek.

  1. Kuupmeetri algus.

Tellimine peab toimuma nii, et ruumi kasutatakse tõhusalt.

  1. Paindlikkuse põhimõte.

Mida lihtsam on muuta või ümberjaotada, seda parem.

Eesmärgid

Igasuguse levitamise üldine eesmärk võiks olla kokkuvõtlik, et saavutada parim disain ja juhtimine, et optimeerida töötajate tööd, ohutust ja rahulolu.

Selle eesmärgi saavutamise konkreetsete eesmärkidena saame tsiteerida mitut:

- Töötajate riskide vähendamine.

- Vähendage viivitusi.

- Vähendage tootmisaega.

- Suurendada tööjõu motivatsiooni.

- Saavutada kasutatava ruumi suurem tõhusus.

- Suurendage tootlikkust.

- Vähendage materjale.

- Saavutada muutuste jaoks suurem paindlikkus.

Viited

  1. Konz, S. (1987). Tööstusrajatiste projekteerimine. Mehhiko: Limusa S.A..
  2. Maynard, H. (1987). Tööstustehnoloogia käsiraamat. New York: McGraw Hill.
  3. Castilla la Mancha ülikool (UCLM). (s.f.). uclm.es. Saadud kasutajalt previa.uclm.es.
  4. Tehnoloogia- ja Tehnoloogiaülikool (UTEC). (s.f.). Välja otsitud aadressilt biblioteca.utec.edu.sv