APQP (täiustatud toote kvaliteedi planeerimine) faasid, näiteks



APQP (täiustatud toote kvaliteedi planeerimine), olles hispaania keeles "Advanced Product Quality Planning", on see protsesside ja tehnikate raamistik, mida kasutatakse tööstuse, eriti autotööstuse toodete arendamiseks..

Keerukad tooted ja tarneahelad pakuvad palju võimalusi ebaõnnestumiseks, eriti uute toodete käivitamisel. APQP on struktureeritud protsess toodete ja protsesside kavandamiseks, mille eesmärk on tagada klientide rahulolu uute toodete või protsessidega.

See lähenemisviis kasutab vahendeid ja meetodeid uue toote või protsessi muutustega seotud riskide vähendamiseks.

Selle eesmärk on koostada standardiseeritud tootekvaliteedi nõuete kava, mis võimaldab tarnijatel kujundada kliendile vastavat toodet või teenust, hõlbustades erinevate tegevuste vahelist suhtlemist ja koostööd.

APQP protsessis kasutatakse multifunktsionaalset meeskonda, mis hõlmab turustamist, tootearendust, ostmist, tootmist ja levitamist. Seda protsessi kasutab General Motors, Ford, Chrysler ja selle tarnijad oma tootearendussüsteemi jaoks.

Indeks

  • 1 Faasid
    • 1.1 1. etapp: programmi kavandamine ja määratlemine
    • 1.2 2. etapp: toote kavandamine ja arendamine
    • 1.3 3. etapp: Tootmisprotsessi kavandamine ja arendamine
    • 1.4 4. etapp: protsessi ja toote valideerimine
    • 1.5 5. etapp: käivitamine, hindamine ja pidev täiustamine
  • 2 Näide
    • 2.1 Kuhu APQP lisada
    • 2.2 Seda kasutavad tööstusharud
  • 3 Viited

Faasid

APQP on arendusprotsessi juhendiks ja ka tavapäraseks tulemuste jagamiseks tarnijate ja autotööstuse ettevõtete vahel. See koosneb viiest etapist:

1. etapp: programmi kavandamine ja määratlemine

Kui klientide nõudlus nõuab uue toote kasutuselevõttu või olemasoleva muutmist, muutub planeerimine keskseks teemaks isegi enne toote disaini või ümberkujundamise arutamist..

Selles etapis on planeerimise eesmärk mõista kliendi vajadusi ja ka toote ootusi.

Planeerimistegevus hõlmab vajalike andmete kogumist, et määratleda, mida klient soovib, ja seejärel selle teabe kasutamist toote omaduste arutamiseks.

Seejärel saate määratleda toote koostamiseks vajaliku kvaliteediprogrammi.

Selle töö tulemuseks on toote disain, usaldusväärsus ja kvaliteedieesmärgid.

2. etapp: toote kavandamine ja arendamine

Selle etapi eesmärk on toote disaini lõpuleviimine. See on ka koht, kus hinnatakse toote elujõulisust. Selle etapi töö tulemuste hulka kuuluvad:

- Lõpetatud projekti läbivaatamine ja kontrollimine.

- Materjalide ja seadmete nõuete spetsifikatsioonid.

- Lõpetatud konstruktsiooni mõju ja rikke režiimi analüüs rikke tõenäosuste hindamiseks.

- Toote prototüübi loomiseks loodud kontrollikavad.

3. etapp: Tootmisprotsessi kavandamine ja arendamine

See etapp keskendub tootmisprotsessi kavandamisele, mis toodab uut või täiustatud toodet.

Eesmärk on kavandada ja arendada tootmisprotsessi, võttes arvesse toote spetsifikatsioone ja kvaliteeti ning tootmiskulusid.

Protsess peab olema võimeline tootma tarbijate oodatava nõudluse rahuldamiseks vajalikke koguseid, säilitades samal ajal tõhususe. Selle etapi tulemused on järgmised:

- Protsessi voolu täielik konfiguratsioon.

- Riskide tuvastamiseks ja juhtimiseks kogu protsessi mõju ja rikke režiimi analüüs.

- Tööprotsessi kvaliteedinõuded.

- Toote pakendamis- ja viimistlusnõuded.

4. etapp: protsessi ja toote valideerimine

See on katsetamisetapp tootmisprotsessi ja lõpptoote valideerimiseks. Selles etapis on järgmised sammud:

- Tootmisprotsessi suutlikkuse ja usaldusväärsuse kinnitamine. Samuti on toote kvaliteedi tunnustamise kriteerium.

- Katsetoodangu realiseerimine.

- Toodangu test rakendatud tootmismeetodi tõhususe kinnitamiseks.

- Enne järgmise etapi juurde liikumist tehke vajalikud muudatused.

5. etapp: käivitamine, hindamine ja pidev täiustamine

Selles etapis toimub suuremahulise tootmise alustamine, rõhuasetusega protsesside hindamisele ja parandamisele.

Selle etapi sammasteks on protsessi varieerumiste vähendamine, probleemide kindlakstegemine ning parandusmeetmete algatamine pideva täiustamise toetamiseks..

Samuti on kogutud ja hinnatud klientide tagasisidet ja andmeid, mis on seotud protsessi tõhususe ja kvaliteedi planeerimisega. Tulemused hõlmavad järgmist:

- Parem tootmisprotsess, vähendades protsessi variatsioone.

- Toote ja teenuse kvaliteedi parandamine kliendile.

- Kliendirahulolu parandamine.

Näide

Kuhu APQP lisada

- Nõuete väljatöötamine kliendi häältest, kasutades kvaliteedifunktsiooni rakendamist.

- Projekti ajakavaga integreeritud toote kvaliteediplaani väljatöötamine.

- Toote disaini tegevused, mis edastavad enne disaini vabastamist protsessi iseärasusi või võtme. See hõlmab uusi kuju ja osi, rangemaid hälbeid ja uusi materjale.

- Katseplaanide väljatöötamine.

- Formaalse disaini ülevaatuse kasutamine edusammude jälgimiseks.

- Protsessi piisava varustuse ja tööriistade kavandamine, omandamine ja paigaldamine vastavalt tootekujunduse allikale antud konstruktsioonitaluvusele.

- Kogumis- ja tootmispersonali ettepanekute edastamine toote paremaks kokkupanekuks.

- Piisavate kvaliteedikontrollide loomine toote eriliste omaduste või võtmete või protsessi parameetrite jaoks, mis võivad endiselt ohtu sattuda.

- Stabiilsuse ja eripära läbilaskevõime uuringute realiseerimine, et mõista praegust variatsiooni ja ennustada tulevikus toimimist protsesside statistilise kontrolli ja protsessi suutlikkuse osas.

Seda kasutavad tööstusharud

Ford Motor Company avaldas 1980. aastate alguses oma tarnijate jaoks esimese kõrgekvaliteedilise kvaliteedijuhtimise käsiraamatu, mis aitas Fordi tarnijatel töötada välja uute toodete asjakohased ennetus- ja avastamiskontrollid, toetades seega ettevõtte kvaliteedipüüdlusi.

80. aastate lõpus kasutasid autotööstuse peamised tootjad APQP programme. General Motors, Ford ja Chrysler pidid seda rakendama ja nägema vajadust ühendada oma tarnijate jaoks toote kvaliteedi planeerimise põhimõtete ühine tuum..

Suunised kehtestati 1990. aastate alguses, et tagada APQP protokollide järgimine standardvormingus.

Kolme autotootja ja Ameerika kvaliteedikontrolli ühingu esindajad lõid kvaliteedinõuete rühma, et saada ühine arusaam autotööstuses vastastikust huvi pakkuvatest teemadest..

Seda meetodit kasutavad nüüd ka progressiivsed ettevõtted, et tagada kvaliteet ja tulemuslikkus planeerimise kaudu.

Viited

  1. Vikipeedia, vaba entsüklopeedia (2018). Täiustatud toote kvaliteedi planeerimine. Vastu võetud: en.wikipedia.org.
  2. NPD lahendused (2018). Täiustatud toote kvaliteedi planeerimine. Välja võetud: npd-solutions.com.
  3. Quality-One (2018). Täiustatud toote kvaliteedi planeerimine (APQP). Võetud: quality-one.com.
  4. Baits (2018). APQP 5 faasi: peamiste nõuete ülevaade. Võetud: cebos.com.
  5. David Ingram (2018). Täiustatud toote kvaliteedi planeerimine. Small Business - Chron.com. Välja võetud: smallbusiness.chron.com.