Toyotismo ajalugu, omadused, etapid, eelised ja puudused

The toyotismo, Toyota tootmissüsteem (TPS) või lahja tootmine (tootmine ilma jäätmeteta) on üks kolmest peamisest tootmissüsteemide paradigmast, mis kerkis esile vastusena Toyota Toyota lapsepõlvest tulenevatele erilistele asjaoludele.

Selles mõttes on paljud selle põhimõttelised kontseptsioonid Toyota jaoks vanad ja eksklusiivsed. Teistel on juured traditsioonilisematest allikatest. Need on vastu võetud parimate tavadena paljudes muudes tööstusharudes peale autotööstuse.

Toyota tootmissüsteemi kasutatakse peamiselt suurettevõtetes, mis on koondunud masstootmisse. Selle eripära on jäätmekäitlus (lahja juhtimine) ja jäätmete tootmine (lahja tootmine)..

1990. aastal tegi Massachusettsi Tehnoloogiainstituudi poolt läbi viidud tuntud uuringu Toyota edutegurid. Need olid tehnoloogiline juhtpositsioon, kulude juhtimine ja aja juhtimine.

Ettevõtte lähenemisviis ja ettevõtte põhistrateegia peavad tehast terviklikuks süsteemiks. See tähendab, et töö süsteem, mis kattub üksikute töökohtade ja töökojaga.

Indeks

• 1 Ajalugu
• 2 Toyotismo omadused
• 3 faasi
  • 3.1 Lihtsa tootmissüsteemi kavandamine
  • 3.2 Parandamist vajavate ruumide tuvastamine
  • 3.3 Pidev täiustamine
• 4 Eelised
  • 4.1 Vähendada jäätmeid
  • 4.2 Otsige tõhusust
  • 4.3 Kulude vähendamine
• 5 Puudused
  • 5.1 Parandusi tuleb hinnata
  • 5.2 Töötab paremini stabiilsete komponentidega
• 6 Mänguasju kasutavaid ettevõtteid  
• 7 Viited

Ajalugu

1902. aastal leiutas Sakichi Toyoda kangast, mis peatus automaatselt, kui ta avastas, et niit oli katki. See takistas vigase materjali teket.

Hiljem, 1924. aastal, lõi ta automaatse kangastelje, mis lubas inimesel töötada mitme masinaga. See oli üks Toyotismi mõisteid: jidoka. Kontseptsioon on seotud tootmisprotsessi kvaliteediga ning inimese ja masina eraldamisega mitme protsessiga juhtimiseks.

Seejärel lõi Sakichi autotööstuse ettevõtte, kes jäi tema poja Kiichiro Toyoda eest vastutavaks. 1937. aastal lõi Kiichiro fraasi just õigel ajal (just õigel ajal).

Piisavate rahaliste vahendite puudumise tõttu ei suutnud ettevõte raisata raha tootmises liigsetele seadmetele või materjalidele. Kõik peab olema õigel ajal, mitte liiga vara või liiga hilja. Sellest sai teine ​​tähtsam Toyotismi ettekirjutus.

Pärast Teist maailmasõda usaldati insener Taiichi Ohnole operatiivse tootlikkuse parandamine ja õigeaegse ja jidoka mõistete haldamine. Ta nimetati mootoritehase masinapoodi juhiks ja katsetas aastatel 1945–1955 paljude tootmise kontseptsioonidega.

Tema töö ja jõupingutused on suures osas kaasa toonud, mida nüüd nimetatakse Toyota tootmissüsteemiks.

Toyotaismi omadused

Üks Toyotismi omadustest on väikeste partiide tootmine. Protsessi igas etapis tehtava töö suuruse määrab ainult järgmise vahetu etapi materjalide nõudlus. See vähendab varude hoolduskulusid ja tarneaegu.

Teisest küljest on töötajad koolitatud meeskondades. Igal meeskonnal on vastutus ja väljaõpe paljude eriülesannete täitmiseks.

Nad teostavad ka väikeste seadmete puhastamist ja parandamist. Igal meeskonnal on liider, kes töötab üks neist liinil.

Lisaks peavad töötajad toote puudused võimalikult kiiresti avastama ja parandama. Kui defekti ei ole lihtne parandada, võib iga töötaja peatada kaabli tõmmates kogu liini.

Lõpuks käsitletakse tarnijaid partneritena. Neid koolitatakse, et vähendada ettevalmistusaegu, varusid, defekte, masina rikkeid ja muud.

Faasid

Lihtsa tootmissüsteemi projekteerimine

Tootmissüsteemi voolu ei tohiks katkestada. Seda on võimalik saavutada siis, kui tooraine voolab kiiresti lõpptoote juurde.

Mees (operaator) ja masin (seadmed) peavad olema kliendi vajaduste kohaselt süstemaatiliselt tasakaalustatud.

Parandamist vajavate ruumide identifitseerimine

Lõplik eesmärk on süsteem, millel on ühtne materjalivoog, suurendades samal ajal operaatori lisandväärtust.

Pidev täiustamine

Toyotismi oluline aspekt on seadmete paindlikkus ja võime viia toode vastavusse toote paindlikkusega. See võimaldab kiiresti vastata kliendi vajadustele ja olla samal ajal õigeaegne tootja..

Eelised

Vähendada jäätmeid

Üks Toyotismi eeliseid on see, et püütakse minimeerida kõiki jäätmeliike. See hõlmab kõike materjali defektidest kuni töötajate ergonoomiani.

Otsige tõhusust

Samuti välditakse tööjõu tõhusust takistavaid keskkonnatingimusi. Töötajad osalevad aktiivselt arenguprotsessides. See tugevdab nende kuuluvustunnet ja suurendab nende motivatsiooni.

Vähendage kulusid

Teisalt võimaldab õigeaegne strateegia ettevõtte ressursside paremat kasutamist. Samuti aitab see suurendada rahavoogu. Ladustamisvajadusi vähendatakse, vähendades seega kulusid.

Salvestatud ruumi saab kasutada uute tootegruppide lisamiseks. Ja personalil on rohkem aega, et kiiresti reageerida klientide nõudluse muutustele.

Puudused

Parandusi on vaja hinnata

Tootlikkuse ja jäätmete jälgimine võib mõjutada tootmise aega. Paranduste väärtust tuleb uurida. Kui sektsiooni jõudlus on suurem kui eelmises etapis, ei ole tulemusi parendatud.

Töötab kõige paremini stabiilsete komponentidega

Samuti on veel üks puudus see, et õigeaegsed põhimõtted toimivad kõige paremini süsteemi stabiilsete komponentidega. Kõik piirangud, mida planeerimisel ei arvestata, ohustavad kogu süsteemi.

Näited Toyotismi kasutavatest ettevõtetest  

Seda süsteemi kasutavate ettevõtete klassikaline näide on muidugi Toyota ettevõte. Toyota filosoofia on aidanud muuta see üks tähtsamaid autotööstuse ettevõtteid kogu maailmas. See kontseptsioon on paljundatud kogu maailmas.

Üks ettevõtteid, kes on rakendanud Toyotismi strateegiaid, on John Deere. See põllumajandusmasinate tootja tegi märkimisväärse investeeringu selle tegevuse ümberkujundamiseks USAs 2003. aastal.

Need tavad on võimaldanud tal tuvastada lisaväärtusteta tegevusi ja kõrvaldada need nii palju kui võimalik.

Viited

1. Haak, R. (2003). Kollektiivsete strateegiate teooria ja juhtimine rahvusvahelises äris: globaliseerumise mõju Jaapani Saksa ärikoostööle Aasias. New York: Palgrave Macmillan.
2. Leani kunst. (s / f). Toyota tootmissüsteemi põhijuhend. Välja otsitud 7. veebruaril 2018 artoflean.com-st.
3. 1000 ettevõtet. (s / f). 7 Toyota tootmissüsteemi põhimõtted. Välja otsitud 7. veebruaril 2018 kell 1000ventures.com.
4. Shpak, S. (s / f). Lean tootmise eelised ja puudused. Välja otsitud 7. veebruaril 2018, smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D.; Haider, T. ja Shrivastava, A. K. (2013). Strateegilised sammud Lean-tootmise süsteemide saavutamiseks kaasaegsete operatsioonide juhtimises. International Journal of Computer Science and Management Studies, Vol. 13, No. 5, pp. 14-17.
6. Globaalne tootmine (2014, 11. juuni). Top 10: Lean-tootmisettevõtted maailmas. Välja otsitud 7. veebruaril 2018, tootmiseglobal.com.