Tootmissüsteem 3 seda integreerivat tüüpi ja tegurit



A tootmissüsteem on mõni tööstuses kasutatav meetod kaupade ja teenuste loomiseks erinevate ressursside kasutamisest.

Bosenherg ja Metzen (1992) võtavad arvesse tootmissüsteemi loomulikku keerukust, sidudes terminit tootmismeetodite väljatöötamisega, kus on kehtestatud suunised ja tööpõhimõtted, struktuurid on organisatsioonis piiritletud, kirjeldada põhiülesandeid, teaduslikke meetodeid ja inseneri põhimõtteid, mis peavad olema süsteemi osa.

Boyer ja Freyssenet (1995) kirjeldavad tootmissüsteemi kui sise- ja välisseadistust, mis võimaldab kontrollida organisatsiooni majandus- ja tootmistegevust eesmärgiga vähendada tööjõu ja turutingimustega seotud ebakindlust..

Tootmissüsteeme võib määratleda ka transformatsiooniprotsessidena, kus materjalid ja sisendid lisatakse tootmisetapi erinevatesse etappidesse kuni valmistoote saamiseni.

Tootmissüsteemide fookus ei taga mitte ainult homogeensete ja kõrgekvaliteediliste toodete valmistamist, vaid võimaldab ka kontrolli teostamist igas tootmisetapi etapis, mis maksimeerib tööjõu ohutuse taset. vähendada kogu protsessi käigus tekkinud jäätmeid.

Tootmissüsteemi projekteerimisel luuakse tootmispoliitika komplekt, mis tagab süsteemi põhielementide järjepideva ja harmoonilise toimimise..

Nende süsteemide disain tehakse tavaliselt kahes etapis:

-Esimeses etapis käsitletakse selliseid aspekte nagu tööstusettevõtte asukoht, kasutatav tehnoloogia ja masinad, muu hulgas soovitud tootmisvõimsus, st põhivara..

-Teises etapis vaadeldakse tootmise valdkondade õiget määratlemist ja integreerimist, materjalide liikumist, ladude paigutust, töökohtade ergonoomilisi tingimusi, mainides vaid mõningaid muutujaid.

Tootmissüsteemi integreerivad tegurid

Tootmissüsteemi edukuse tagamiseks tuleb juhtida viis elementi, mis on inseneriteaduste valdkonnas tuntud kui 5 M: mEhitamise aasta, masinad, materjalid, meetodid ja mõõtmised.

Praktikas tekitavad kõik need elemendid suurt ebakindlust, mistõttu on keeruline ja keeruline juhtida tootmissüsteemi.

Järgnevalt määratletakse lühidalt kõik need elemendid:

Töö

See on tootmissüsteemi kõige väärtuslikum ressurss. Lisaks tootmisprotsessi aktiivsele osalemisele aitab see optimeerida ka materiaalsete ja tehniliste ressursside kasutamist.

Masinad ja seadmed

Kas operaatorid kasutavad vahendeid toorainete ümberkujundamiseks.

Selle õige toimimine sõltub vigade ilmnemisest, mida ei saa ennetava hooldusega korrigeerida.

Materjalid

See viitab nii tooraine- kui ka kaudsetele sisenditele ja valmistoodetele. Tootmissüsteemide materjalide pakkumise ebaõnnestumised põhjustavad kõrgeid alternatiivkulusid, tööjõu- ja tühikäigul töötavaid masinaid ning rahulolematuid kliente.

Meetod

Selles kirjeldatakse tootmisprotsessi käigus toimuvate protsesside ja toimingute järjestust, et tagada valmistoodete valmistamine..

Iga operatsioon jaotatakse rea ülesannete või tegevuste hulka, mis tuleb toimingu edukaks lõpuleviimiseks läbi viia.

Mõõtmised

Mõõtmised tehakse igas tootmissüsteemis, et teha kindlaks, kas tooraine ja tarned vastavad kvaliteedinõuetele.

Lisaks tehakse tootmisprotsessis mõõtmisi, et kontrollida, kas tootmisprotsessi eri etappides lubatud tolerantsivahemikke järgitakse..

Tootmissüsteemide tüübid

Mis tahes tootmisüksuse liigitus sõltub toodetud toodete omadustest ja kogustest. Üldiselt on allpool kirjeldatud kolme tüüpi tootmissüsteeme:

Tootmissüsteemid projekti järgi

Tooted on valmistatud vastavalt konkreetse tellimuse nõuetele. Tootmistellimus on väike ja toode valmistatakse vastavalt kliendi poolt esitatud spetsifikatsioonidele.

Sellist tüüpi süsteemide näited on auto remonditöökojad, teenuste disain ja haute couture'i rõivaste valmistamine, stendide loomine ja trükkimine..

Tootmissüsteeme projekti kohta saab jagada vastavalt tootmistellimuste korrektsusele:

  • Unikaalne projekt: See osaleb teatud tükkide valmistamisel. Ettevõtte insenerimeeskonna ja kliendi vahel on vaja lähendamist käsitlevat kohtumist, et arutada valmistatava toote spetsifikaate ja lubatud hälbeid. Ettevõte peab kavandama materjalid, töötlema protsessi ja määrama tööjõu, mis on vajalik pärast tellimuse saamist kliendilt.
  • Ebakorrapärased projektid: Klient paigutab tootmistellimused aeg-ajalt. Tootjal on varasemaid tellimusi, mis võimaldavad teil teada saada toote spetsifikatsioonidest ja tootearenduseks vajalikest nõuetest.
  • Regulaarsed projektid: Kliendi poolt tellitavate tellimuste kuupäeva ja koguseid saab ennustada.

Vahelduvad tootmissüsteemid

Sarnaseid osi või esemeid toodetakse suurtes kogustes, mis on identifitseeritud partiidena.

Sellist tüüpi tootmissüsteemis väljatöötatud toodete sarnasuse tõttu, kui "A" -toote tootmistellimus on lõpule viidud, tehakse B-toote valmistamiseks masinaid ja seadmeid vähe. ja sel viisil maksimeerida süsteemi tootlikkuse taset.

Rehvide, kosmeetika ja majapidamisvärvide tootmisega tegelevad ettevõtted on kehtivad näited vahelduvatest tootmissüsteemidest.

Pidev tootmise süsteemid

Sellist tüüpi tootmissüsteemis on masinate ja ressursside, näiteks tööjõu, materjalide ja tarvikute valmistamine identne.

Teisisõnu ei ole tootmisprotsesside katkestused või kohandused vajalikud, sest lõpptooted on tarbijalt väga nõudlikud.

Tänu oma kõrgele toodangule on tarnijate ja tootja vahel tihedad kontaktid, et tagada tootmisliinide piisav tarnimine.

Seda tüüpi süsteemide sees on masstootmine ja voolu tootmine.

Esimesel juhul on süsteemi struktuur paindlik ja võib vajaduse korral sobida sarnaste toodete valmistamiseks.

Teisel juhul on süsteemi struktuur jäik, mistõttu seda ei ole võimalik kasutada muuks tootmiseks.

Autoosade ja tööstuskomponentide tootmisega tegelevad ettevõtted on masstootmise süsteemide näited. Tsemendi, suhkru ja rafineerimistehaste tehased on näited voolu tootmise süsteemist.

Viited

  1. Clarke, C. (2006). Autotootmissüsteemid ja standardiseerimine alates Fordist Mercedez-Benzi juhtumini. Saksamaa, Physica-Verlag Heidelberg.
  2. Rogalski, S. (2011). Paindlikkuse mõõtmine tootmissüsteemides. Alenamia, Springer Redigeerimine.
  3. Kahraman, C. et al. (2010). Tootmistehnika ja juhtimine hägususe all. Türgi, Springer Toimetus.
  4. Singh, S.P. (2014). Tootmine ja operatsioonide juhtimine. India, Vikas kirjastus.
  5. Tetzlaff, U. (2013). Paindlike tootmissüsteemide optimaalne disain.  Berkeley, Springer Redigeerimine.
  6. Pannerselvam, R. ja Sivasankaran, P. (2016). Protsessi planeerimine ja kulude hindamine. Delhi, PHI Learning Private Limited.