Shigeo Shingo biograafia, panused ja tema filosoofia kvaliteedist

Shigeo Shingo oli Jaapani tööstusinsener, kes oli tuntud oma mõju kohta tootlikule tööstussektorile tänu kontseptsioonide arendamisele, mis aitasid kaasa Jaapani ja rahvusvaheliste ettevõtete operatiivsele paranemisele kogu 20. sajandil.

Sündinud 1909. aastal ja suri 81 aastat hiljem, 1990. aastal. Ta kasvas üles ja arendas oma karjääri Jaapanis ning omas seejärel mõjukat professionaalset kohalolekut Ameerika Ühendriikides. Shingot peetakse maailma juhtivaks tööstus- ja tööstusteooriate ja -tavade seas.

Shingot tunnustatakse Toyota tootmissüsteemi olemasolu ja kohaldamise eest, mis tähistas enne ja pärast tootmise lihtsustamist ja efektiivsuse suurendamist tootmisetappides..

Selle süsteemi komponente hakkasid kasutama teised ettevõtted kogu maailmas, Shingo enda mõjul ja kohalolekul.

Samamoodi eksponeeris Shingo kogu maailmas teisi tootmissüsteeme, näiteks "poka yoke" ja "Zero Quality Control"..

Ta oli mitme publikatsiooni autor. Täna antakse tema nimel auhind parimaid uuendusi tööstus- ja tootmispiirkonnas.

Biograafia

Shigeo Shingo sündis Jaapanis Saga linnas 1909. aastal. Ta õppis inseneriteaduse kõrgkoolis, kus esmakordselt kohtus Ameerika insener Frederick Taylori väljatöötatud tööinspektsiooni kontseptsioonidega.

Hiljem õppis ta Yamanashi Tehnikaülikoolis ja 1930. aastal lõpetas insenerina. Peaaegu kohe alustab Shingo oma töökogemust Taipei raudtee-ettevõtja tehnikuna.

Selle etapi jooksul hakkab Shingo jälgima töö eri etappide toimimise dünaamikat ning töötajate tõhusust.

Arvestades tema muljeid, kajastab Shingo ja kujutab endast võimet parandada ja maksimeerida tööstuslike protsesside tõhusust. Taylori kontseptsioonidesse sattumine on õpetatud teaduse juhtimise aluste ja operatsioonide korraldamise ja juhtimise osas..

Rohkem kui kümme aastat hiljem viiakse Shingo üle Yokohama laskemoona tehasesse. Pärast töötingimuste analüüsimist ja uurimist rakendas Shingo praktiliselt oma vooluoperatsioonide kontseptsioone ühes torpeedotootmise etapis, suurendades tootlikkust eksponentsiaalselt.

Teise maailmasõja lõpus hakkab Shingo töötama Jaapani Management Associationiga, kus ta on konsultant ja nõustaja tootmisprotsesside haldamise ja juhtimise parandamisel tehastes ja tööstusharudes. Kuni 1950. aastate keskpaigani nõustab ja rakendab Shingo oma kontseptsioone enam kui 300 ettevõttes.

Alustage tööd Toyotaga alates 1969. aastast, pärast edukat kogemust firmadega nagu Toyo ja Mitsubishi 50-ndatel aastatel.

Shingo algne funktsioon Toyota-s oli vähendada täringute paigaldamisetapis tootmisaega, inimeste ja mehaaniliste vigade tõttu suurenenud korda.

Insener töötas välja tehnilise analüüsi, mis võimaldas vähendada tootmisaega. Shingo arendas välja süsteemid, mis vähendasid inimvigu ja andsid masinale täpse kokkupaneku omadused.

Selle kontseptsioonide ja rakenduste tõhusus viis Shingo Ameerika Ühendriikidesse tänu ameeriklaste abile, kes tõlkis oma artikleid ja raamatuid inglise keelde..

Koos võtsid nad Shingo ideid läände esimest korda erakonsultatsioonide kaudu. Samamoodi oli Shingo võimeline ennast näitama Ameerika ülikooli publikule.

Kõige olulisem panus

1 - Toyota tootmissüsteem

Kuigi usku, et Shingo oli Toyota tootmissüsteemi looja, on populariseeritud, oli ta tõepoolest vastutav selle põhjaliku analüüsimise, samuti selle ülemaailmse tõlkimise ja levitamise eest..

Sellegipoolest oli Shingo mõjukas osa selle süsteemi konsolideerimisel kui operatiivse tõhususe näide.

Toyota tootmissüsteem on sotsiaal-tehniline mehhanism, mis hõlmab kõiki sisemisi tootmismeetodeid, kommunikatsiooni, turustamist, muu hulgas et Toyota käepidemed.

Seda reguleerib rea praktilisi ja filosoofilisi tehnikaid, mis ületavad ettevõtte puhtalt ärilist laadi, andes talle rohkem isiklikku lähenemist.

Shingo osalemine selle süsteemi kontseptsioonis ja konsolideerimises seisnes uuenduslike tehnikate väljatöötamises, mis olid omavahel ühendatud olemasolevate füüsiliste tingimuste ja juhtide otsitava tulemuslikkusega. Toyota tootmissüsteemil oli ka süsteemi nimi "just in time"..

See süsteem hõlmab mõnede üldeesmärkide täitmist: vette tagasi laskmine, ebajärjekindlus ja jäätmed.

Nende eesmärkide täitmine on olemas kõigis osakondades ja äritasandil. Seda filosoofiat reguleerib fraas "tehke ainult seda, mis on vajalik, ja ainult vajalik summa".

Toyota määratleb oma süsteemi kontseptsioonid kui "inimlikust puudutavat automatismi".

On öeldud, et selle süsteemi rakendamine on viinud Toyota tänapäeva ettevõttena ja on motiveerinud teisi ettevõtteid kogu maailmas rakendama oma süsteemi versioone, et maksimeerida selle tõhusust.

2 - Push- ja pull-süsteem (Push & tõmmake)

See operatiivjuhtimise tehnika seisneb vajaliku materjali süstematiseerimises tootmiseks igas tootmisetapis. See jaguneb tõuke- ja tõmbeprotsessiks, millest igaühel on oma omadused ja jäikuse tase.

Tõmbesüsteem või „tõmbamine“ seisneb materjalide valmistamises või omandamises vastavalt hilisematele etappidele vajalikule nõudele. Seda peetakse paindlikuks süsteemiks, mis kohandub filosoofia ja tehnika parameetritega "just õigel ajal"..

See süsteem juhib tootmist nõudluse alusel, mille tulemuseks on väiksemad varud ja tõenäosus, et iga toode sisaldab palju väiksemaid tõrkeid. Seda meetodit rakendatakse uuenduste otsimise ajal.

Selle asemel korraldab push-süsteem või „push” oma toodangu vastavalt tulevastele stsenaariumidele või nende edasiarenduseks. See on planeerimisel põhinev tehnika, mistõttu on see palju vastandlikum.

Tootmise suurus on prognoositud keskpikas ja pikas perspektiivis. See kujutab endast omadusi, mis on vastuolus "pull" süsteemiga, kuna see tekitab suuri tootmisvarusid, mille kulud hüvitatakse erinevates kaubanduslikes kaaludes..

3 - Poka ike

See on tehnika, mille on välja töötanud Shigeo Shingo. See on süsteem, mis tagab toote kvaliteedi, takistades selle kasutamist või vale käitamist.

Poka ike on ka mitteametlikult tuntud kui lollikindel süsteem, kuigi selle eesmärkidel on toote kvaliteedis ja lõpptulemuses suur tähtsus..

Shingo tutvustas seda süsteemi Toyota tööetapis ning selle peamisteks tunnusjooneks olid järgmised aspektid: ei võimalda inimlikke vigu toote kasutamisel või kasutamisel ning kui tekib viga, tõstke see esile nii, et see on võimatu seda ignoreerida.

See on kvaliteedikontrolli meetod, mis keskendub lihtsale ja lihtsale, viidates mõnel juhul tervele mõistusele, et avastada nii tootes esinevaid vigu kui ka vigu, mis tõestavad tootmisprotsessi ebaõnnestumist, ja kasutajale, kes seda ei tee on hukka mõistetud toote kaotsimineku tõttu väärkasutuse tõttu.

Poka ike-meetodil on positiivne mõju tootmisahelatele. Mõned neist on: töötajate lühem koolitusaeg, kvaliteedikontrolliga seotud toimingute kõrvaldamine, korduvate toimingute kõrvaldamine, viivitamatu tegutsemine probleemide tekkimisel ja nägemus töö parandamiseks.

4- Shingo meetod

See koosneb mitmetest peegeldavatest ja praktilistest juhistest, mis tõstavad esile Shingo filosoofiat kvaliteedi ning tööstus- ja äridünaamika kohta. Seda meetodit rakendatakse ja levitatakse Shingo Instituudi kaudu.

Shingo meetod hõlmab püramiidi, mis on jagatud Jaapani poolt propageeritud erinevate tehnikatega ja nende rakendustega tööstustoodangu stsenaariumis..

Sellele püramiidile on lisatud rida põhimõtteid, mis peaksid Shingo jaoks suunama igat töötajat tipptasemele, sõltumata nende hierarhilisest positsioonist..

Mõned Shigeo Shingo poolt propageeritud põhimõtted on austus iga indiviidi vastu, alandlikkus, täiuslikkuse saavutamine, teaduslik mõtlemine, keskendumine protsessile, kvaliteedi tagamine algusest peale, tehnika väärtus Push & tõmmake, süsteemne mõtlemine, püsivuse ja eesmärgi loomine ning tõelise väärtuse loomine tarbijale.

Erinevalt teistest protsesside uuendajatest ja tööstusjuhtimisest võttis Shingo arvesse oma personali sisemises dünaamikas olemasolevat inimlikku aspekti ning nende tehnikate võime maksimeerib ka tööjõu tõhusust..

Viited

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Kvaliteedi lähteained. Guanajuato osariigi virtuaalne ülikool.
2. Shingo Instituut. (s.f.). Shingo mudel. Saadud Shingo Instituudist. Shingo auhinna kodu: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Nullkvaliteedi kontroll: allikakontroll ja Poka-uste süsteem. Portland: tootlikkus Press.
4. Shingo, S. (1988). Mittevarude tootmine: Shingo süsteem pidevaks täiustamiseks. Portland: tootlikkus Press.
5. Shingo, S. (1989). Tovota tootmissüsteemi uurimine tööstustehnoloogia vaatepunktist.
6. Shingo, S. (2006). Revolutsioon tootmises: SMED süsteem. Tootlikkus Press.