Seiketzu (standardimine) omadused ja näited

The Seiketsu (standardimine) See on Jaapani 5S meetodi neljas etapp lahja tootmise jaoks. Selle eesmärk on kehtestada standardid töömeetodites, mis on seotud kolme esimese etapi 5S (Seiri, Seiton ja Seiso) ja üldisemalt toimingutega..

Meetodites, töövahendites ja protsessides, mida tuleb teistega jagada, on vaja loobuda isiklikest tendentsidest. See vastab vajadusele tegutseda üksteise abistamise nimel, et nad mõistaksid asju, jagades seeläbi ühist visiooni.

Sel moel teavad kõik töötajad, kuidas korraldada ja säilitada oma töökoha tõhusalt ja ohutult, selgete juhistega ja kõigile hästi mõistetav. 

Ilma standardiseeritud tööta ei saa te kunagi protsesse pidevalt täiustada ega uurida vigade esinemist.

Et igaüks saaks aru standardiseeritud süsteemist, peavad töötajad olema koolitatud ja neid tuleb korrapäraselt testida, et nad mõistaksid seda õigesti. Süsteemi kujundamine peaks hõlbustama nende õppimist.

Indeks

• 1 Omadused
  • 1.1 Standardimine
  • 1.2 Kasu
  • 1.3 Kuidas rakendada Seiketsu?
• 2 Näited
  • 2.1 Standardmärkide kasutamine
  • 2.2 Töökoha puhastamine
  • 2.3 Värvide kasutamine
• 3 Viited

Omadused

Seiketsu ei viita tegevusele, vaid olekule või seisundile. Koosneb tugeva protseduuride kogumi loomisest esimese 3S säilitamiseks.

Seiketsu tegelik eesmärk ei ole aga mitte ainult standardida seda, mida on tehtud 5S esimese kolme etapi jooksul, vaid ka standarditud töö saavutamiseks, tagades, et kõige tõhusamad viisid asju tehakse korduvalt, juhiste kaudu. dokumenteeritud töö (standardne töökord).

Seiketsu on seotud ka visuaalse kontseptsiooniga: igaühel peaks olema võimalik eristada tavalisi ja ebanormaalseid tingimusi lühidalt.

Standardimine

Standardimine muudab kõrvalekalded ja ebatavalised olukorrad. Kui asetate rida puhastusmasinaid, mis on paigutatud järjest, iga koha jaoks, siis märkate, kas puuduvad.

Samamoodi, kui kõik kontrollitud tükid on paigutatud standardsesse ja nähtavasse kohta, on see kergesti avastatav, kui seda on vaja uurida. Värvimärgised võimaldavad teil esile tõsta ka inspekteerimise ebaõnnestunud esemed.

Märgistamine, värvikood ja muud visuaalsed vahendid koos kirjalike protseduuridega on osa standardimisprotsessist.

Standardimises on palju loovuse võimalusi: kasutage positsioneerimismärke, läbipaistvaid kaitsekatteid, mis annavad nähtavuse, vedelkristallid ja muud elektroonilised koodid, mis muutuvad tingimuste muutumisel, nooled marsruutide näitamiseks jne..

Kasu

Vähendage treeningu aega

Sarnased olukorrad dokumenteeritakse sarnaselt, iga töögrupi põhiülesanded täidetakse ja kogenud kolleegid saavad uutele inimestele asju selgitada.

Segaduse vähendamine või kõrvaldamine

Iga töötaja teab selgelt oma ülesandeid ja kohustusi

Kuidas rakendada Seiketsu?

- Kõikide töötajate rollid ja kohustused peavad olema dokumenteeritud ja selged. Juhtkond peab andma töötajatele piisavalt aega muudatuste väljatöötamiseks ja rakendamiseks.

- Töötajad peavad olema valmis muudatusi vastu võtma ja aitama neid rakendada. Kõiki ettevõtte liikmeid tuleb teavitada, et töötajad võtaksid kasutusele tavapärased protsessid.

- Mida rohkem rühma arutelusid teil on, kui te rakendate ja dokumenteerite, milline on standard või milline peaks olema standard, on suurem võimalus selle edukaks säilitamiseks..

- Kolm eelmist 5S etappi tuleks standardida, tagades, et puhastamine muutub rutiinse protsessi osaks. Selleks tuleb personalile esitada aeg, seadmed ja dokumenteeritud juhised.

- Värvikood võimaldab erinevaid valdkondi, funktsioone jne, et muuta asjad võimalikult selgeks, kasutades kogu ettevõttes ühtseid koode.

- Tuleb leida standardvärvide ja kujutiste kasutamise laiendamise viisid, mis annaksid olulist teavet kiiresti ja järjekindlalt. Selle peamine eelis on suurem ohutus töökohal.

- Kasuta tavalisi viise tööriistade ja seadmete salvestamiseks oma rakkudesse nii, et igaüks ettevõttes teab, kust otsida asju. Kas teil on dokumentatsiooni jaoks spetsiifilised alad ja värvikoodid, et need oleksid kõikides valdkondades tavalised.

- Kas operaatorid dokumenteerivad töövoo. Need dokumendid tagavad töö vahetuse ja erinevate operaatorite vahelise kooskõla.

- Juhul, kui operaatorid ise juhendid defineerivad ja kirjutavad, välditakse nende probleemidega tegelemist kas seetõttu, et nad ei mõista tööjuhiseid või ei nõustu kirjeldatud meetoditega. Lisaks on nad motiveeritud rohkem kontrollima oma töömeetodeid.

Näited

Standarditud märkide kasutamine

Kõik "Välju" märgid näevad välja samasugused, kuid erinevad märkidest "Sissekanne" või "Vannitoad", et sõnum oleks kergesti mõistetav.

Osa sellest on kaasatud ühiskonda: punane ring diagonaalse ribaga, et märkida "ei sisene siia" või "ei tee seda", või kolvid ja ristuvad luud mürgid..

Töökoha puhastamine

Igal töötajal peab olema igapäevane puhastus, näiteks:

- Puhastage tööriistad enne nende vastavatesse riiulitesse hoidmist.

- Pühkige määratud põrandapinda.

- Puhastage ja kontrollige selle ülemineku ajal kasutatud masinaid.

- Säilitage töökoha elemente sobivalt: näiteks asetage katted mahutitesse.

- Vajadusel lülitage elektrilised tööriistad välja või eemaldage need.

- Puhastage tolm tööpindadest.

- Kontrollige visuaalselt, et kõik on paigas.

See toimingute kogum ei tohiks lisada iga töötaja igapäevaseks ülesandeks rohkem kui viis minutit. Oluline on see, et see muutub rutiinseks.

Juhtkonna poolt standardite jõustamiseks tuleb need dokumenteerida. See peaks olema piisav tellitud töökoha piltidega.

Värvide kasutamine

Kvaliteedikindlustusandjate poolt tootmisliinil vaadatavatele toodetele nähtavate värviliste kleebismärgiste kasutamist saab kindlaks määrata, et näidata nende konkreetset kvaliteedi seisundit. Näiteks:

Punane silt

Toode ei vasta kvaliteedinõuetele. See tuleb ära visata.

Kollane silt

Vaatlusalune toode. Nõuab täiendavat katsetamist või ümbertöötlemist.

Roheline silt

Toote kvaliteet on heaks kiidetud.

Ideaalne on muuta nende märgiste kasutamine igapäevaelu osaks kõigis töövaldkondades.

Värve saab kasutada ka inimestele, kellel on erinevad värvid kiivrid, märgid, särgid jne, et näidata töötaja funktsiooni või hierarhilist positsiooni.

See võimaldab näiteks hõlpsasti näha, kus elektrikud töötavad. Samuti selgub, kui keegi teeb tööd, mille jaoks nad ei ole kvalifitseeritud.

Viited

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu Lean 5S-s. Maailma klassi tootmine. Välja võetud: world-class-manufacturing.com.
2. Tööde muutmine (2018). Viis Ss: number 4: Seiketsu (standardimine). Välja võetud: syque.com.
3. Lean Manufacturing Tools (2018). Loe 5S Seiketsu. Välja võetud: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standardiseerimine (Seiketsu). Välja võetud: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Võtmed ja nõuanded 5S metoodika rakendamiseks. Lean Ehitus Blog. Välja võetud: leanconstructionblog.com.