Traadi tõmbamise protsess, tüübid ja rakendused

The traadi tõmbamine See on traadi valmistamine külma baari venitamisega. Joonise kõige levinumad materjalid on teras, alumiinium ja vask. Siiski on joonis rakendatav mistahes metallist või plastilisest sulamist; see tähendab, et see on võimeline deformeeruma jõu tegevuse all purunemata.

Traati põhjustav varras väheneb märkimisväärselt, kui see läbib koonilise kuju, mida nimetatakse traat, rida või surm. Selle protseduuri nimi on pärit.

Pärast varraste keermestamist montaaži ühes otsas asuvas otsas on ülejäänud ots ühendatud plokiga, mis on kinnitatud elektrimootori külge, mis avaldab tõmbet rööpa külge. Varras vähendab selle läbimõõtu ja suurendab selle pikkust.

Kui need on õhukesed traadid, peab traadi tõmbeseadmel olema mitu plokki, kuna traadi pikendamine ei tohiks toimuda ühes faasis.

Indeks

• 1 Joonistusprotsess
  • 1.1 Patenteeritud
  • 1.2
  • 1.3 Traadi tõmbamine
  • 1.4 Viimistlus
• 2 tüüpi
  • 2.1 Traadi tõmbamine
  • 2.2 Traadi varda joonis
  • 2.3 Torude traadi tõmbamine
• 3 Rakendused
• 4 Viited

Traadi tõmbamise protsess

Traadi tõmbamine on traadi pikenemine, kui see on külm. Lisaks varda läbimõõdu vähendamisele ja sama pikkuse suurendamisele parandab see protsess ka materjali mehaanilisi omadusi.

Protsess varieerub vastavalt joonise objektiks oleva metallriba mõõtmetele. Kuid, grosso modo Menetlus koosneb järgmiste etappide teostamisest:

Patenteeritud

Tegemist on termilise konditsioneerimise eeltöötlusega, mis hõlmab traadi allutamist temperatuuridele üle 900 ° C.

Kohe pärast seda jahutatakse traat kiiresti vanni abil, mille temperatuur langeb umbes 400 ° C võrra..

Selle protsessi esimene faas on mõeldud metallvarraste elastsuse suurendamiseks. Tänu sellele omadusele on joonistusprotsess elujõuline.

Korjamine

Selles faasis kõrvaldatakse oksiid ja mis tahes välimine kate, mis paiknevad vardal, nagu näiteks oksiid või lamineerimine..

Seda protsessi teostatakse keemilise pesuga, mida loputatakse rõhu all oleva veega.

Traadi tõmbamine

See on protsessi neuralgiline faas ja hõlmab metallvarda transformeerimist. Üldiselt on joonistus tehtud mitme plokiga, et tagada protsessi terviklikkus. Selleks on joonistamismasinal mitu trumlit või veojõukerega.

Need veojõukatted juhivad traadi läbipääsu läbi selleks ettenähtud ridade, luues plokid või töötlusjaamad.

Igas reas on omakorda pulbrilised määrdeained ja veorullidel on tavaliselt jahutusmehhanismid õhu ja vee baasil.

Traadi lõplikud mõõtmed võivad varieeruda sõltuvalt originaalriba läbimõõdust ja pikkusest koos traadi tõmbeseadme konstruktsiooniga.

Näiteks kui riba läbimõõt on 15 millimeetrit või rohkem, läbib traat liigutuspunkti eemaldamiseks mitu korda läbi tõmbeseadmete ja parandab traadi pinnatöötlust..

Väiksemate läbimõõduga traatide puhul korratakse eelmist protseduuri, kasutades mõningaid vahepealseid termilisi töötlusi, et muuta traadi füüsikalisi omadusi ja kõrvaldada jäikus.

Mõnikord on sõltuvalt riba läbimõõdust iga läbimõõduga võimalik seda läbimõõtu vähendada kuni 45%, kuni saadakse soovitud omadustega traat..

See suurendab tõmbetugevust, kuid kahjustab materjali paindumist. Seetõttu on soovitatav käidelda iga sammu mõõdukalt läbi joonismasina.

Viimistlus

Eelmise etapi lõpus tuleb juhe sirgendada, et kõrvaldada protsessile omased pinged. Lõpptoote füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste võimendamiseks kasutatakse isegi mõnikord termilisi töötlusi.

Tüübid

Joonistusprotsessi võib läbi viia kolme erineval viisil, sõltuvalt lõpptoote omadustest.

See tähendab, et sõltuvalt masinast ja kasutatavatest termilistest töötlustest võib joonise tulemus olla: traat, metallvarras või toru. Järgnevalt selgitatakse kolme traadi tõmbamise peamist tüüpi.

Traadi tõmbamine

See koosneb traadi deformatsioonist trahvi saamisest. Nagu eelnevalt kirjeldatud, on see võimalik metalli külma pikenemisega, et kasutada ära plastilisust.

Seda tüüpi protsesside puhul valmistatakse stantsid jahutatud malmist, teemantist või volframkarbiidist, et tagada düüside tõhusus..

Traadi varda joonistus

Sel juhul on lõpptoote läbimõõt tunduvalt suurem kui traadi tõmbamisel. Järelikult peab kasutatav traadi tõmbamismasin olema oluliselt tugevam.

Traadi tõmbamise ja varraste joonestamise peamine erinevus on see, et traati saab haarata ümber tõmbekelade. Selle asemel peaksid vardad olema sirged.

Varda töötlemise ja teisaldamise hõlbustamiseks pärast joonistamist lõigatakse see osadeks vastavalt mugavuse pikkusele.

Torude traadi tõmbamine

Sellisel juhul on joonistusprotsessist saadud tulemus torukujuline toode. Üldiselt on menetlus sarnane varasemate juhtumitega, välja arvatud see, et masin on raskem.

Metalltorude paksuse ja läbimõõdu vormimiseks kasutatakse tüve; see tähendab, et spetsiaalne ajakirjandus torude hoidmiseks niivõrd, kuivõrd neid töödeldakse.

Metalltoru transporditakse läbi kandesüsteemi, et hõlbustada osade töötlemist.

Rakendused

Traadi tõmbamist kasutatakse alumiinium-, vask- ja terastraatide valmistamiseks muu hulgas. See materjal on kõrgelt hinnatud elektriseadmete valdkonnas.

Elektroonilistes rakendustes kasutatakse väga õhukesed traadid - tavaliselt molübdeeni ja volframi, läbimõõduga alla 0,01 mm..

Metallvarraste ja -torude puhul kasutatakse seda tüüpi elemente ehituses, elektripaigaldistes ja torustikes.

Viited

1. Curley, R. (2009). Traadi tõmbamine. Encyclopædia Britannica, Inc. London, Inglismaa. Välja otsitud: britannica.com
2. Traadi tõmbamine (2010). Välja otsitud andmebaasist: wiki.ead.pucv.cl
3. Joonistusprotsessi tüübid: traadi tõmbamine, varraste joonistamine ja torude joonistamine (2017). Välja otsitud andmebaasist: mech4study.com
4. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2018). Traadi tõmbamine. Välja otsitud andmebaasist: en.wikipedia.org
5. Traadi tõmbamine (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Välja otsitud andmebaasist: tokusai.co.jp