Tootmissüsteemide tüübid ja peamised omadused



The tootmissüsteemid materjalide või tooraine ümberkujundamise ja tootmise erinevad protsessid tööriistade, masinate, energia ja töö abil. Termin "tootmine" on ladina päritolu: manus tähendab "käsi" ja Faktid see tähendab "valmis".

Siis tähendab sõna valmistamine "käsitsi valmistatud", kuid laiemalt rakendatakse seda praeguses tootmisprotsessis, mis hõlmab tehnikaid, masinaid ja inimesi. Tootmissüsteemid on toodete või osade tootmisel ühiskonnas väga olulised tõhusalt ja kvaliteetselt.

Kõikidel nendel süsteemidel on erinevad iseloomuga ja erinevat tüüpi omadused. Lisaks erinevad tööstusliku protsessiga allutatud materjalid oma kuju, tugevuse, suuruse, tiheduse või esteetika poolest..

Uute toodete valmistamisel on tegemist mitmesuguste toimingute ja protsessidega, kuid nende peamine eesmärk on muuta kasutatud materjalide füüsikalisi omadusi ja omadusi, et luua uus element.

Indeks

  • 1 2 peamist tootmissüsteemi tüüpi
    • 1.1 Pidev protsess
    • 1.2 Diskreetne protsess
  • 2 Traditsiooniliste tootmissüsteemide peamised omadused
  • 3 Paindlikud tootmissüsteemid
    • 3.1 Omadused
  • 4 maailmatasemel tootmine
    • 4.1 Üheosaline vool
    • 4.2 Just õigel ajal (õigeaegselt)
    • 4.3 Toyota tootmissüsteem
    • 4.4 Fordi tootmissüsteem
    • 4.5 Nõudlusvoolu tehnoloogia
    • 4.6 Lean tootmine
  • 5 Viited

2 tPeamised tootmissüsteemide liigid

Tootmistehnoloogia liigitab või jagab need protsessid kahte kategooriasse: pidev ja diskreetne.

Pidev protsess

Selle põhiomaduseks on toodete partiide kogus koguse või kaalu järgi, mille hindamine toimub pideva vahemiku muutujate rühma kaudu..

Need muutujad on füüsilised või keemilised, näiteks kaal, tugevus, maht, värv, aeg, tihedus, juhtivus, elastsus, viskoossus ja läbipaistvus..

Näiteks kasutatakse mineraalide, terase, bensiini, vahtude ja tööstusgaaside tootmisel pidevaid protsesse.

Diskreetne protsess

See protsess toodab tükki, osi, koostusid või komponente, mida saab kergesti loendada ja klassifitseerida toodeteks, mille omadused või atribuudid võivad olla nende kvaliteedi või vastuvõetavuse tõttu vastuvõetavad..

Selle protsessi atribuute mõõdetakse mitte-pideva skaalaga või numbri- või loenduskaaludega.

Selle protsessi näideteks on muuhulgas sõidukite osade valmistamine, plasti- või terasetootmine ja elektrooniliste ahelate tootmine.

Sarnaselt pidevale protsessile võib diskreetses protsessis valmistada komponente või raamatupidamisosasid, mida saab hinnata või liigitada kõrge või madala kvaliteediga.

Sellesse kategooriasse kuuluvad muu hulgas puuviljasaagid või noorte jalad, millel on muu hulgas kaalu, mahu, fenotüübi teatud omadused..

Traditsiooniliste tootmissüsteemide peamised omadused

Tõhusamaks ja konkurentsivõimelisemaks muutmiseks on praegu tootlikud organisatsioonid pidanud vastu võtma uusi tehnoloogiaid, parandama oma süsteeme ja tootmismeetodeid ning kohanema turgudega.

Tootmissüsteemide iseärasused on väga erinevad nii tiheduse, kuju, suuruse, esteetika kui ka tugevuse poolest. Neid süsteeme kasutatakse tööstuse valdkonnas.

Siiski on veel palju traditsioonilisi tootmissüsteeme omavaid ettevõtteid, mille põhiomadused on järgmised:

- Need on mõeldud konkreetsete toodete jaoks.

- Vool on võrgus, nii nagu masinaid järjestatakse.

- Protsess lõpeb rea viimases masinas.

- Tootmisahela toodete nimekiri on väike.

- Likvideerige kulud tõhusamalt.

- Tootevalik on väike.

- Masinad toodavad konkreetseid tooteid. Need ei ole kohanemisvõimelised, nagu praegu.

- On madal nõudlus toodete järele.

Paindlikud tootmissüsteemid

Mõistet „paindlikkus” kasutatakse selleks, et määratleda atribuut, mis võimaldab tootmis- süsteemil - paindlikul või segatud - tegeleda teatava tasemega toodete või osade stiilide erinevustega..

See saavutatakse ilma tootmisprotsessi katkestamiseta, muutes samal ajal mudeleid.

See omadus on väga soovitav kõikides tootmissüsteemides. Seda tüüpi süsteeme nimetatakse ka paindlikeks tootmissüsteemideks või paindlikeks montaažisüsteemideks.

Omadused

- Kõik tööüksused on identifitseeritud.

- Tootmissüsteem identifitseerib tööüksuse, et teostada õige toiming. Erinevate toimingute jaoks on vaja erinevaid tooteid või osi.

- Kasutusjuhendi muudatused viiakse läbi kiiresti.

- Füüsilise paigalduse kiire muutmine.

Paindlikkus võimaldab valmistada erinevaid tooteliike ilma ajakaotuseta, sest neid ei toodeta partiidena ja kiireid kohandusi saab teha ühe ja teise seadme vahel..

Maailmatasemel tootmine

Maailmatasemel tootmine on kontseptsioon, mille on loonud tootjate Richard Schonbergeri konsultant.

Selle peamine eesmärk on tõhusamalt suurendada inimeste ja tehnoloogia ressursse toodete valmistamisel, suurendades selle toimimist ja kiirust.

Maailmatasemel töötleva tööstuse kategooria hõlmab tootmisprotseduuride kohandamise ja klientide, tarnijate, tootjate ja turustajatega suhtlemise kontseptsioonide protsessi.

Maailmatasemel tootmist on 6 tüüpi:

Üheosaline vool

Tootmissüsteem "tükkide kaupa" seisneb selliste toodete valmistamise korraldamises, mis põhinevad pideva voolu või ühe tükkide tootmisel, mis ei ole partiidena rühmitatud, vaid läbib valmistamise ajal ühest jaamast teise..

Seda tüüpi tootmise eesmärk on, et iga tööosa jaoks on pidev ja vedeliku tootmisprotsess.

Osad on valmistatud kiiresti, ei kogune masina vahel ja säilitatakse rangem kontroll varude üle.

Just õigel ajal (õigeaegselt)

Tema filosoofia on määratleda, kuidas tootmisaeg on optimeeritud. See on kokku võetud "tehes seda esimest korda".

Selline tootmisprotsess keskendub nõudluse tähelepanu masinate ja operaatorite protseduuride tõhususele.

See süsteem on kokkuvõtlikult koostatud nõutavate osade tüübi valmistamiseks vajaliku koguse ja ajaga.

Toyota tootmissüsteem

Jaapani ja Korea tootjate edu on tingitud sellest tootmissüsteemist. See süsteem kõrvaldab kõik tootmisprotsessi mittevajalikud protseduurid, mis aitavad vähendada tootmiskulusid ja hindu.

See põhineb kvaliteedikontrollil, mis on kohandatud nõudluse kõikumisele nii toodete mitmekesisuse kui ka koguse osas.

Selle süsteemi teine ​​alus on kvaliteedi tagamine igas toote valmistamise protsessis ja töötajate kui organisatsiooni kõige olulisema vara austamine.

Fordi tootmissüsteem

Selle süsteemi suur panus tööstusele oli toodete seeria- ja masstootmise korraldamine. See põhjustas pakkumise ja nõudluse kasvu, suurendades tootmist ja vähendades kulusid.

Fordi süsteem (konveieriliin) põhineb tööjaotuse suurenemisel, töötaja tootmistegevuse kontrollimise suurendamisel, seeriatootmisel, kulude vähendamisel ja kaupade ringluse suurendamisel. muu hulgas.

Nõudluse voolu tehnoloogia

See süsteem keskendub kvaliteetsete tehnoloogiliste toodete loomisele võimalikult lühikese aja jooksul, minimaalse hinnaga.

Vähendab kõike, mis ei anna tootele lisandväärtust, ning rõhutab masinate ja operaatorite kvaliteedi rõhuasetust.

DFT süsteemi ruumides on vaja toota ainult seda, mis on vajalik, ja programmeerida igapäevast tootmist vastavalt tegelikule nõudlusele, edendada iga töötaja töö kvaliteeti, kasutada Karbani süsteemi ning kõrvaldada või vähendada kliendi ootamist..

Lean tootmine

Oma nimega inglise keeles Lean tootmine see põhineb mitmel töövahendil, mis võimaldab kõrvaldada kõik need tootmisprotsessi tegevused, mis ei lisa toote väärtust ja suurendavad kulusid.

See põhineb peaaegu kõigil varasematel süsteemidel: just õigel ajal, tõmbesüsteem, kanban, visuaalne kontroll, täielik produktiivne hooldus, muudatuste kestuse minimeerimine (SMED) ja kaizen (muutus parandamiseks).

Viited

  1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Tootmissüsteemid - Tesoem (PDF). Välja otsitud 8. veebruaril 2018 alates tesoem.edu.mx.
  2. Tootmissüsteemide tüübid (PDF). Taastati süsteemist sistemasmanufactura.files.wordpress.com
  3. Täiustatud tootmine - Cepal. Konsulteeris cepal.org
  4. Robles, José Orozco: täiustatud tootmissüsteemid ja nende võimalik kasutamine Mehhiko tööstuses. Magistritöö, Nuevo Leóni autonoomne ülikool. eprints.uanl.mx
  5. Tootmisprotsess Konsulteeriti saitidega.google.com
  6. Tööstustehnoloogiaga seotud tootmissüsteemid. Konsulteeritud monografias.com