Tootmise kitsaskoht, mida see koosneb, kuidas see on kindlaks tehtud, näited

A tootmise kitsaskoht See protsess on osa protsesside ahelast, mis vähese tootmisvõimsuse tõttu vähendab kogu ahela võimsust.

Tulemuseks on tootmise seisakud, ülemäärased tarned, klientide surve ja töötajate madal motivatsioon. Pudelikael viitab ressursile, mis nõuab teatava nõudluse rahuldamiseks kõige rohkem aega tootmisoperatsioonides.

Üldiselt täheldatakse nähtusi, näiteks varude suurenemist enne kitsaskohti ja osade puudumist pärast seda. Statistiliselt, kuna kõikumised on ebajärjekindlad, ei pruugi need nähtused alati esineda (liigne varud ja ebapiisavad materjalid).

Kitsaskohti saab lahendada tootmisvõimsuse kasutamise suurendamise, uute tarnijate leidmise, tööprotsesside automatiseerimise ja tarbijate nõudluse parema prognoosi loomisega..

Indeks

• 1 Mis see koosneb??
  • 1.1 Tagajärjed
  • 1.2 Tootmise blokeerimine
  • 1.3 Tarnekogused
  • 1.4 Töötajate motivatsiooni langus
• 2 Kuidas seda tehakse?
  • 2.1 Kogumine
  • 2.2 Toimivus
  • 2.3 Täielik võimsus
  • 2.4 Ooteaeg
• 3 Näited
  • 3.1 Esimene näide
  • 3.2 Teine näide
• 4 Viited

Mis see koosneb??

Tootmise kitsaskoht on ülekoormuse punkt, mis viivitab protsessiga. Näiteks viivitused materjalide võtmisel tehase põrandale või puudulike esemete valmistamine töötajate halva koolituse tõttu.

Iga sündmus, mis peatab tootmise, suurendab kulusid ja võib edasi lükata toodete tarnimist kliendile. Viivitused võivad tähendada kliendi korralduse kaotsiminekut ja tõenäoliselt ka tulevase äritegevuse kaotust.

Kui tootmisprotsessis välditakse kitsaskohti, võib säilitada suure võimsuse.

Tagajärjed

Selle tagajärjeks on võimalikud tootmise peatused, liigsed tarned, töötajate motivatsiooni vähenemine ja klientide kaotamine.

Pudelikaelad võivad põhjustada masina ülekoormust. See võib põhjustada selle kahjustumise või kulumise ning sellest tulenevalt tekitada võimaliku pikaajalise seisakuaega..

Tootmise blokeerimine

Tootmise ummistus oleks masin, mis aeglustab kogu protsessi ahelat ja jätab teised masinad pidevalt edasi, kui suur järjekord koguneb.

Tarnete liig

Püsiva koguse korral võib kitsaskohtade masina piiratud võimsust teha nii aeglaselt, et kogutud ressursid, mis on järjekorras, tuleb salvestada..

Varude ladustamise kulud on märkimisväärsed. See nõuab ressursse materjalide transportimiseks ühest kohast teise, samuti ruumi, on vajalik veel üks võimalik kulu.

Töötajate motivatsiooni langus

Pudelikaelte tagajärjel võivad töötajad vajada raskemat tööd. Samuti peavad nad töötama rohkem tundi. Lisaks on kitsaskohtade masina operaatoris stress- ja pettumustegur.

See võib põhjustada tõhususe vähenemist, sest töötajad ei pruugi olla väga motiveeritud töötama.

Kuidas te seda identifitseerite?

Tootmisliini tõhususe parandamiseks on oluline tuvastada kitsaskohad. See võimaldab määrata pindala, kus kogunemine toimub.

Pikim saba kogunev masin või protsess on tavaliselt kitsaskoht, kuigi see ei ole alati nii.

Kõik ettevõtted peavad eelarve ja müügi tasemeid eelarvestama. Seejärel peaksid nad tegelikud tulemused läbi vaatama, et teha kindlaks, kas tootmine toimib tõhusalt. Muudatuste tegemiseks analüüsitakse tootmisprotsessi muutusi, sealhulgas kitsaskohtade kõrvaldamiseks tehtavaid parandusi.

Pudelikaelad on leidnud kindlaks piirkonnad, kus toimub kogunemine, hinnates jõudlust, hinnates, kas iga masinat kasutatakse täisvõimsusel ja leitakse masin suure ooteajaga..

Kumulatsioon

Kui toodete sisend jõuab kiiremini kui protsessi kiirus, algab kogunemine.

See tähendab, et masinal ei ole piisavalt võimsust, seda ei kasutata täielikult, kasutatakse ebatõhusalt või tal on halvasti kvalifitseeritud operaator.

Kuid see meetod ei ole tõhus, et tuvastada kitsaskohti, kus järjekorrad leiduvad protsessi mitmes punktis.

Toimivus

Kuna tootmisliin on otseselt seotud masinate toodangutega, võimaldab see sama funktsionaalsuse abil tuvastada tootmisprotsessi peamist kitsaskohta..

Iga masina jõudluse parandamisega on võimalik hinnata, milline masin mõjutab tootmist üldiselt. See määrab ära tootmisahela kitsaskohtade.

Täisvõimsus

Kasutades iga tootmisüksuse kasutusprotsenti, on võimalik kindlaks määrata masin, mis kasutab suurimat protsenti oma tootmisvõimsusest.

See masin takistab teisi, sundides neid töötama väiksema võimsusega.

Kui aga kõik töötlusahela masinad töötavad samasuguse võimsuse tasemel, ei tekita madalama masina võimsuse suurendamine kogutoodangu märkimisväärset paranemist.

Ooteaeg

Juhul kui mitmed tootmisüksused töötavad juba täisvõimsusel, võimaldab masina mitteaktiivsuse jälgimine kindlaks teha, milline masin tekitab kitsaskohta.

Masin enne meeskonda, millel on protsesside ahelas pikim ootamine või mitteaktiivsus, on kitsaskoht.

Näited

Esimene näide

Seal on lühikesed ja pikaajalised kitsaskohad. Lühiajalised kitsaskohad on ajutised ega ole tavaliselt suur probleem. Näide lühiajalisest kitsaskohtadest oleks kvalifitseeritud töötaja, kes võtab paar päeva puhkust.

Pikaajalised kitsaskohad tekivad kogu aeg ja võivad oluliselt takistada tootmist. Pikaajalise kitsaskohtade näide on see, kui masin ei ole piisavalt tõhus. Selle tulemusena genereerib see pikka ooteaega.

Teine näide

Oletame, et teil on tootmisprotsessis neli etappi. Selles protsessis on samm 3 kitsaskoht, mille võimsus on ainult 70 punkti tunnis. Seda näitab pilt pideva punase joonega. See samm piirab kogu protsessi tootmisvõimsust:

Kui selle võimsus on tõusnud 100-ni, võib kogu protsessi väljund jõuda 100-ni. Sel hetkel tekiks kaks kitsaskohti: samm 1 ja samm 3, nagu on näidatud katkise punase joonega.

Teisisõnu, suurendades selle sammu suutlikkust 43% võrra, suureneb ka kogu protsessi võimsus 43% võrra.

Viited

1. Vikipeedia, vaba entsüklopeedia (2018). Pudelikael (tootmine). Vastu võetud: en.wikipedia.org.
2. Lean-Manufacturing-Jaapan (2018). Kitsaskoht (piirang). Välja võetud: lean-manufacturing-japan.com.
3. Renaud Anjoran (2016). Kuidas vältida kitsaskohti tootmises väikeste meetodite ja tööriistadega. Võetud: cmc-consultants.com.
4. Investopedia (2018). Kitsaskoht. Välja võetud: investopedia.com.
5. Bert Markgraf (2018). Kuidas teha kindlaks tootmise kitsaskohad. Small Business - Chron.com. Välja võetud: smallbusiness.chron.com.